選擇自動嵌、取件立式注塑機注意事項：

1.金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。

3.金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產生細微的損傷，而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限范圍。

4.應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5.模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。

6.應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產品質量和成型的穩(wěn)定性。

7.模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

8.為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要的話可組裝氣吹裝置。

9.由于系統(tǒng)設備投資價格高，採用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產量。采用專用機的場合時，有必要確保產品在數年間無形式更新可連續(xù)生產的前題。

10.采用通用機的場合時，需確認多品種少批量嵌件有多少種組合生產。若是整體上無法保證大批量生產時，毎個產品的固定資產的回收是困難的。這種情況時，需更換一部分裝置后可在一定范圍內適應于品種更新要求。

11.決定嵌件成型率、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

12.注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關鍵。建議請與有相當實績和經驗的廠家咨詢相談選擇。